Предимствата и ограниченията на леенето под налягане

Предимствата на леенето под налягане пред формоването под налягане се обсъждат, откакто първият процес беше въведен за първи път през 30-те години на миналия век. Има предимства, но също така и ограничения за метода и това е основно базирано на нуждите. Производителите на оригинално оборудване (OEM) и други потребители, които разчитат на формовани части, за да произвеждат стоките си, търсят фактори като качество, издръжливост и достъпност, за да решат кои формовани части отговарят най-добре на техните нужди.

КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ИНЖЕКТИРАНЕТО?

Шприцоването е метод за създаване на готови части или продукти чрез принудително вкарване на разтопена пластмаса във форма и оставянето й да се втвърди. Употребите на тези части варират толкова широко, колкото и разнообразието от продукти, произведени от процеса. В зависимост от употребата си, шприцованите части могат да тежат от няколко унции до стотици или хиляди паунда. С други думи, от компютърни части, бутилки сода и играчки до части за камиони, трактори и автомобили.

КАКВО Е ЛЕЕНЕ

Леенето под налягане е производствен процес за производство на метални части с точни размери, ясно дефинирани, гладки или текстурирани повърхности. Постига се чрез нагнетяване на разтопен метал под високо налягане в метални матрици за многократна употреба. Процесът често се описва като най-късото разстояние между суровината и крайния продукт. Терминът „леене под налягане“ също се използва за описание на завършената част.

 

ИНЖЕКТИРАНЕ НА ПЛАСТМАСА VS. ОТЛИВАНЕ

Методът на леене под налягане първоначално е моделиран на леене под налягане, подобна процедура, при която разтопеният метал се вкарва в матрица за производство на части за произведени продукти. Въпреки това, вместо да се използват пластмасови смоли за производство на части, леенето под налягане използва предимно цветни метали като цинк, алуминий, магнезий и месинг. Въпреки че почти всяка част може да бъде отлята от почти всеки метал, алуминият се превърна в един от най-популярните. Има ниска точка на топене, което го прави лесно ковък за формоване на части. Матриците са по-здрави от формите, използвани в процеса на постоянна матрица, за да издържат на инжектиране под високо налягане, което може да бъде 30 000 psi или повече. Процесът с високо налягане произвежда издръжлива, фина структура с устойчивост на умора. Поради това използването на леене под налягане варира от двигатели и части на двигателя до тенджери и тигани.

 

Предимства на леенето под налягане

Леенето под налягане е идеално, ако нуждите на вашата компания са за здрави, издръжливи, масово произвеждани метални части като съединителни кутии, бутала, цилиндрови глави и двигателни блокове или витла, зъбни колела, втулки, помпи и клапани.
Силен
Издръжлив
Лесен за масово производство

 

Ограничения за леене под налягане

И все пак, може би, въпреки че леенето под налягане има своите предимства, има редица ограничения в метода, които трябва да се вземат предвид.
Ограничени размери на части (максимум около 24 инча и 75 lbs.)
Високи първоначални разходи за инструменти
Цените на металите могат да варират значително
Отпадъчният материал увеличава производствените разходи

 

Предимства на леенето под налягане

Предимствата на леенето под налягане придобиха популярност през годините поради предимствата, които предлага пред традиционните производствени методи за леене под налягане. А именно, огромното количество и разнообразие от евтини и достъпни продукти, които днес се правят от пластмаса, са практически неограничени. Има и минимални изисквания за довършителни работи.
Лек
Удароустойчив
Устойчив на корозия
Устойчив на топлина
Ниска цена
Минимални изисквания за довършителни работи

 

Достатъчно е да се каже, че изборът кой метод на формоване да се използва в крайна сметка ще се определя от пресечната точка на качество, необходимост и рентабилност. Във всеки метод има предимства и ограничения. Кой метод да използвате – RIM формоване, традиционно леене под налягане или леене под налягане за производство на части – ще се определи от нуждите на вашия OEM.

Osborne Industries, Inc., използва процеса на реакционно леене под налягане (RIM) вместо традиционните практики за леене под налягане поради още по-ниските си разходи, издръжливост и производствена гъвкавост, които методът предлага на OEM производителите. RIM-формоването е подходящо за използване на термореактивни пластмаси, за разлика от термопластмасите, използвани при традиционното леене под налягане. Термореактивните пластмаси са леки, изключително здрави и устойчиви на корозия и особено идеални за части, използвани при екстремни температури, високи температури или силно корозивни приложения. Разходите за производство на части на RIM също са ниски, дори при междинни и малки тиражи. Едно от основните предимства на реакционното леене под налягане е, че позволява производството на големи части, като арматурни панели на превозни средства, горни части на кули с хлорни клетки или калници на камиони и ремаркета.