Предимствата и ограниченията на шприцването

Предимствата на шприцването пред леенето под налягане се обсъждат от въвеждането на първия процес през 30-те години на миналия век. Методът има предимства, но и ограничения, които се основават предимно на нуждите. Производителите на оригинално оборудване (OEM) и други потребители, които разчитат на формовани части за производството на своите стоки, търсят фактори като качество, издръжливост и достъпност, когато решават кои формовани части най-добре отговарят на техните нужди.

КАКВО Е ИНЖЕКЦИОННО ЛЕЕНЕ?

Шприцването е метод за създаване на готови части или продукти чрез впръскване на разтопена пластмаса в матрица и оставянето ѝ да се втвърди. Употребата на тези части варира толкова, колкото и разнообразието от продукти, произведени от процеса. В зависимост от употребата им, шприцовите части могат да тежат от няколко унции до стотици или хиляди паунда. С други думи, от компютърни части, бутилки за сода и играчки, до части за камиони, трактори и автомобили.

КАКВО Е ЛЕЕНЕ ПОД ДЪРВО

Леенето под налягане е производствен процес за производство на точно оразмерени, рязко дефинирани, гладки или текстурирани метални части. Извършва се чрез впръскване на разтопен метал под високо налягане в метални матрици за многократна употреба. Процесът често се описва като най-краткото разстояние между суровината и готовия продукт. Терминът „леене под налягане“ се използва и за описание на готовата част.

 

ИНЖЕКЦИОННО ЛЕЕНЕ НА ПЛАСТМАСИ СРЕЩУ ЛЕЕНЕ ПОД ДЪРВО

Методът на шприцване първоначално е бил моделиран на леенето под налягане, подобна процедура, при която разтопен метал се впръсква в матрица за производство на части за произведени продукти. Вместо да се използват пластмасови смоли за производство на части, леенето под налягане използва предимно цветни метали като цинк, алуминий, магнезий и месинг. Въпреки че почти всяка част може да бъде отлята от почти всеки метал, алуминият се е развил като един от най-популярните. Той има ниска точка на топене, което го прави лесно ковък за формоване на части. Щампите са по-здрави от формите, използвани в процеса на постоянно формоване, за да издържат на инжектирането под високо налягане, което може да бъде 30 000 psi или повече. Процесът на високо налягане създава издръжлива, фина структура с якост на умора. Поради това, употребата на леенето под налягане варира от двигатели и части за двигатели до тенджери и тигани.

 

Предимства на леенето под налягане

Леенето под налягане е идеално, ако нуждите на вашата компания са от здрави, издръжливи, масово произвеждани метални части като разпределителни кутии, бутала, цилиндрови глави и блокове на двигатели, или витла, зъбни колела, втулки, помпи и клапани.
Силен
Издръжлив
Лесно за масово производство

 

Ограничения при леенето под налягане

И все пак, може да се твърди, че въпреки предимствата на леенето под налягане, има редица ограничения в метода, които трябва да се вземат предвид.
Ограничени размери на детайлите (максимум около 24 инча и 75 фунта)
Високи първоначални разходи за инструменти
Цените на металите могат да се колебаят значително
Скрап материалът увеличава производствените разходи

 

Предимства на шприцването

Ползите от шприцването са набрали популярност през годините поради предимствата, които то предлага в сравнение с традиционните методи за леене под налягане. А именно, огромното количество и разнообразие от евтини и достъпни продукти, които се произвеждат от пластмаси днес, са практически неограничени. Съществуват и минимални изисквания за довършителни работи.
Леко тегло
Устойчив на удар
Устойчив на корозия
Устойчив на топлина
Ниска цена
Минимални изисквания за довършителни работи

 

Достатъчно е да се каже, че изборът на метод за формоване в крайна сметка ще се определи от пресечната точка на качество, необходимост и рентабилност. Всеки метод има предимства и ограничения. Кой метод да се използва – формоване на RIM, традиционно шприцване или леене под налягане за производство на части – ще се определи от нуждите на вашия производител на оригинално оборудване (OEM).

Osborne Industries, Inc. използва процеса на реакционно шприцване (RIM) в сравнение с традиционните практики за шприцване, поради още по-ниските разходи, издръжливостта и гъвкавостта на производството, които методът предлага на производителите на оригинално оборудване (OEM). RIM-формоването е подходящо за използване на термореактивни пластмаси, за разлика от термопластите, използвани при традиционното шприцване. Термореактивните пластмаси са леки, изключително здрави и устойчиви на корозия и са особено идеални за части, използвани при екстремни температури, високи температури или силно корозивни приложения. Разходите за производство на RIM части също са ниски, дори при средни и малки обеми на производство. Едно от основните предимства на реакционното шприцване е, че то позволява производството на големи части, като например арматурни панели на превозни средства, покриви на кули за хлорни клетки или калници на камиони и ремаркета.