Следва селекция от пластмасови материали, които редовно се обработват в нашите производствени мощности. Изберете имената на материалите по -долу за кратко описание и достъп до данни за имота.
1) ABS
Акрилонитрил бутадиен стиролът е съполимер, получен чрез полимеризация на стирен и акрилонитрил в присъствието на полибутадиен. Стиролът придава на пластмасата лъскава, непроницаема повърхност. Бутадиенът, гумено вещество, осигурява устойчивост дори при ниски температури. Могат да се направят различни модификации за подобряване на устойчивостта на удар, издръжливостта и топлоустойчивостта. ABS се използва за производство на леки, твърди, формовани изделия, като тръбопроводи, музикални инструменти, глави за тояги, части от каросерията на автомобила, капаци на колела, заграждения, защитни шапки и играчки, включително тухли Lego.
2) Ацетал (Delrin®, Celcon®)
Ацеталът е термопластичен полимер, произведен чрез полимеризация на формалдехид. Листовете и прътите, изработени от този материал, притежават висока якост на опън, устойчивост на пълзене и здравина. Acetal се използва в прецизни части, изискващи висока твърдост, ниско триене и отлична стабилност на размерите. Ацеталът има висока устойчивост на износване, висока топлоустойчивост, добри електрически и диелектрични свойства и ниска абсорбция на вода. Много класове също са устойчиви на UV лъчи.
Степени: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC се произвежда чрез хлориране на PVC смола и се използва предимно за производство на тръбопроводи. CPVC споделя много свойства с PVC, включително ниска проводимост и отлична устойчивост на корозия при стайна температура. Допълнителният хлор в неговата структура го прави и по -устойчив на корозия от PVC. Докато PVC започва да омеква при температури над 140 ° F (60 ° C), CPVC е полезен при температури от 180 ° F (82 ° C). Подобно на PVC, CPVC е огнеупорен. CPVC е лесно работещ и може да се използва в тръби за топла вода, тръби с хлор, тръби със сярна киселина и кабелни обвивки с високо налягане.
4) ECTFE (Halar®)
Съполимер на етилен и хлоротрифлуороетилен, ECTFE (Halar®) е полукристален разтопяем частично флуориран полимер. ECTFE (Halar®) е особено подходящ за използване като покривен материал в защитни и антикорозионни приложения благодарение на уникалната си комбинация от свойства. Той предлага висока якост на удар, химическа и корозионна устойчивост в широк температурен диапазон, високо съпротивление и ниска диелектрична константа. Той също така има отлични криогенни свойства.
5) ETFE (Tefzel®)
Етилен тетрафлуороетилен, ETFE, пластмаса на флуорова основа, е проектирана да има висока корозионна устойчивост и здравина в широк температурен диапазон. ETFE е полимер и неговото източник-наименование е поли (етен-ко-тетрафлуороетен). ETFE има относително висока температура на топене, отлични химически, електрически и високоенергийни свойства на радиационна устойчивост. Смолата ETFE (Tefzel®) съчетава превъзходна механична издръжливост с изключителна химическа инертност, която се доближава до тази на PTFE (Teflon®) флуоропластични смоли.
6) Ангажирайте се
Полиолефинът Engage е еластомерен материал, което означава, че е здрав и еластичен, като същевременно е гъвкав. Материалът има отлична устойчивост на удар, ниска плътност, леко тегло, по -ниско свиване и отлична якост на стопилка и обработваемост.
7) FEP
FEP е много подобен по състав на флуорополимерите PTFE и PFA. FEP и PFA споделят полезните свойства на PTFE за ниско триене и нереактивност, но са по-лесни за формиране. FEP е по -мек от PTFE и се топи при 500 ° F (260 ° C); той е силно прозрачен и устойчив на слънчева светлина. По отношение на устойчивостта на корозия, FEP е единственият друг леснодостъпен флуорополимер, който може да съответства на собствената устойчивост на PTFE към разяждащи агенти, тъй като е чиста структура въглерод-флуор и напълно флуориран. Забележително свойство на FEP е, че той е значително по -добър от PTFE в някои приложения за покрития, включващи излагане на детергенти.
8) G10/FR4
G10/FR4 е система от епоксидна смола от ламиниран фибростъкло от електрически клас, комбинирана със субстрат от стъклена тъкан. G10/FR4 предлага отлична химическа устойчивост, степен на пламък и електрически свойства както при сухи, така и при влажни условия. Той също така се отличава с висока якост на огъване, удар, механична якост и свързване при температури до 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 е подходящ за структурни, електронни и електрически приложения, както и за компютърни платки.
9) LCP
Течнокристалните полимери са термопластични материали с висока точка на топене. LCP проявява естествени хидрофобни свойства, които ограничават абсорбцията на влага. Друга естествена черта на LCP е способността му да издържа на значителни дози радиация без влошаване на физическите свойства. По отношение на опаковката на чипове и на електронните компоненти, LCP материалите показват ниски стойности на коефициент на термично разширение (CTE). Основните му приложения са като електрически и електронни корпуси поради високата му температура и електрическо съпротивление.
10) Найлон
Найлон 6/6 е найлон с общо предназначение, който може да бъде както формован, така и екструдиран. Найлон 6/6 има добри механични свойства и устойчивост на износване. Той има много по -висока точка на топене и по -висока температура на прекъсване при използване от леения найлон 6. Лесен е за боядисване. Веднъж боядисан, той проявява превъзходна цветоустойчивост и е по -малко податлив на избледняване от слънчева светлина и озон и на пожълтяване от азотен оксид. Често се използва, когато се изисква ниска цена, висока механична якост, твърд и стабилен материал. Това е една от най -популярните налични пластмаси. Найлон 6 е много по -популярен в Европа, докато найлон 6/6 е изключително популярен в САЩ. Найлонът също може да се формова бързо и на много тънки участъци, тъй като при формоване губи вискозитета си в забележителна степен. Найлонът не издържа добре на влага и водна среда.
Найлон 4/6 се използва главно в по -високи температурни диапазони, където се изискват твърдост, устойчивост на пълзене, постоянна топлинна стабилност и якост на умора. Затова Nylon 46 е подходящ за висококачествени приложения в машиностроенето, електротехническата промишленост и в автомобилни приложения под капака. Той е по -скъп от найлон 6/6, но също така е изключително превъзходен материал, който издържа на вода много по -добре от найлон 6/6.
Класове: - 4/6 30% напълнено със стъкло, термостабилизирано 4/6 30% напълнено със стъкло, огнеупорно, термостабилизирано - 6/6 естествено - 6/6 черно - 6/6 супер твърдо
11) PAI (Torlon®)
PAI (полиамид-имид) (Torlon®) е пластмаса с висока якост с най-висока якост и твърдост от всяка пластмаса до 275 ° C (525 ° F). Той има изключителна устойчивост на износване, пълзене и химикали, включително силни киселини и повечето органични химикали, и е идеално подходящ за тежки условия на обслужване. Torlon обикновено се използва за производство на самолетни хардуер и крепежни елементи, механични и структурни компоненти, компоненти за трансмисия и задвижване, както и покрития, композити и добавки. Може да се формова чрез инжектиране, но, както повечето термореактивни пластмаси, трябва да се втвърди допълнително във фурна. Сравнително сложната му обработка прави този материал скъп, особено формите на запасите.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) осигурява уникална комбинация от здравина и естетика, което го прави идеален за сложни части, които изискват както обща здравина, така и гладка, красива повърхност. Съединенията PARA (IXEF®) обикновено съдържат 50-60% армировка от стъклени влакна, придавайки им забележителна здравина и твърдост. Това, което ги прави уникални, е, че дори при големи натоварвания на стъклото, гладката, богата на смола повърхност осигурява гланцово покритие без стъкло, което е идеално за боядисване, метализиране или производство на естествено отразяваща обвивка. В допълнение, PARA (IXEF®) е изключително дебитна смола, така че може лесно да запълни стени с дебелина до 0,5 мм, дори при натоварване на стъкло до 60%.
13) PBT
Полибутилен терефталатът (PBT) е термопластичен инженерен полимер, който се използва като изолатор в електрическата и електронната промишленост. Това е термопластичен (полу) кристален полимер и вид полиестер. PBT е устойчив на разтворители, свива се много малко по време на формоването, е механично здрав, топлоустойчив до 302 ° F (150 ° C) (или 392 ° F (200 ° C) с армировка от стъклени влакна) и може да бъде третиран с забавители на горенето, за да стане негорим.
PBT е тясно свързан с други термопластични полиестери. В сравнение с PET (полиетилен терефталат), PBT има малко по -ниска якост и твърдост, малко по -добра устойчивост на удар и малко по -ниска температура на стъклен преход. PBT и PET са чувствителни към гореща вода над 60 ° C (140 ° F). PBT и PET се нуждаят от UV защита, ако се използват на открито.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, наричан по-рано с оригиналното си търговско наименование, KEL-F®, има по-висока якост на опън и по-ниска деформация при натоварване в сравнение с други флуорополимери. Той има по -ниска температура на стъклен преход в сравнение с други флуорополимери. Както повечето или всички други флуорополимери, той е запалим. PCTFE наистина блести при криогенни температури, тъй като запазва своята гъвкавост до -200 ° F (-129 ° C) или повече. Той не абсорбира видимата светлина, но е податлив на разграждане, причинено от излагане на радиация. PCTFE е устойчив на окисляване и има относително ниска точка на топене. Подобно на други флуорополимери, той често се използва в приложения, които изискват нулева абсорбция на вода и добра химическа устойчивост.
15) PEEK
PEEK е алтернатива с висока якост на флуорополимери с горна температура на непрекъсната употреба от 480 ° F (250 ° C). PEEK проявява отлични механични и термични свойства, химическа инертност, устойчивост на пълзене при високи температури, много ниска запалимост, устойчивост на хидролиза и радиационна устойчивост. Тези свойства правят PEEK предпочитан продукт в авиационната, автомобилната, полупроводниковата и химическата промишленост. PEEK се използва за приложения за износване и натоварване, като седалки на клапани, помпени зъбни колела и плочи на компресорни клапани.
Класове: Незапълнени, 30% късо напълнени стъкла
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) е полупрозрачен високотемпературен пластмасов материал с изключително висока якост и твърдост. PEI е устойчив на гореща вода и пара и може да издържи на повтарящи се цикли в парен автоклав. PEI има изключителни електрически свойства и една от най -високите диелектрични якости от всички налични в търговската мрежа термопластични материали. Често се използва вместо полисулфон, когато се изисква превъзходна якост, твърдост или устойчивост на температура. PEI се предлага в стъклени пълнители с повишена здравина и твърдост. Това е друга пластмаса, която намира много приложения под капака на камиони и автомобили. Ultem 1000® няма стъкло, докато Ultem 2300® е изпълнен с 30% къси стъклени влакна.
Класове: Ultem 2300 и 1000 в черно и естествено
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® е неусилен, полукристален термопластичен полиестер на базата на полиетилен терефталат (PET-P). Произведен е от патентовани смоли, произведени от Quadrant. Само квадрантът може да предложи Ertalyte®. Характеризира се с най -добра стабилност на размерите, съчетана с отлична устойчивост на износване, нисък коефициент на триене, висока якост и устойчивост на умерено кисели разтвори. Свойствата на Ertalyte® го правят особено подходящ за производството на прецизни механични части, които са в състояние да издържат на големи натоварвания и да издържат на условия на износване. Температурата на непрекъснато обслужване на Ertalyte® е 210 ° F (100 ° C), а точката му на топене е почти 150 ° F (66 ° C) по -висока от ацетали. Той запазва значително повече от първоначалната си сила до 180 ° F (85 ° C), отколкото найлон или ацетал.
18) PFA
Перфлуороалкокси алканите или PFA са флуорополимери. Те са съполимери на тетрафлуороетилен и перфлуороетери. По своите свойства тези полимери са подобни на политетрафлуороетилен (PTFE). Голямата разлика е, че алкокси заместителите позволяват полимерът да се обработва чрез стопяване. На молекулярно ниво PFA има по -малка дължина на веригата и по -високо заплитане на веригата от други флуорополимери. Той също така съдържа кислороден атом в клоните. Това води до материал, който е по -прозрачен и има подобрен поток, устойчивост на пълзене и термична стабилност, близка до или надвишаваща PTFE.
19) Поликарбонат (компютър)
Аморфният поликарбонатен полимер предлага уникална комбинация от твърдост, твърдост и здравина. Той показва отлични атмосферни влияния, пълзене, удар, оптични, електрически и топлинни свойства. Предлага се в много цветове и ефекти, първоначално е разработен от GE Plastics, сега SABIC Innovative Plastics. Поради изключителната си якост на удар, той е материал за каски от всякакъв вид и за бронеустойчиви заместители на стъкло. Наред с найлон и тефлон® е една от най -популярните пластмаси.
20) Полиетерсулфон (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) е прозрачен, устойчив на топлина, високоефективен инженерен термопласт. PES е здрав, твърд, пластичен материал с отлична стабилност на размерите. Има добри електрически свойства и химическа устойчивост. PES може да издържи продължително излагане на повишени температури във въздуха и водата. PES се използва в електрически приложения, корпуси на помпи и очила. Материалът може също да бъде стерилизиран за употреба в медицински и хранителни приложения. Наред с някои други пластмаси като PEI (Ultem®), той е относително прозрачен за радиация.
21) Полиетилен (PE)
Полиетиленът може да се използва за филми, опаковки, торби, тръбопроводи, промишлени приложения, контейнери, опаковки за храни, ламинати и облицовки. Той е устойчив на удари, с ниска плътност и показва добра здравина и добра устойчивост на удар. Може да се използва в голямо разнообразие от методи за обработка на термопласти и е особено полезно, когато се изисква устойчивост на влага и ниска цена.
HD-PE е полиетиленов термопласт. HD-PE е известен със своето голямо съотношение якост-плътност. Въпреки че плътността на HD-PE е само незначително по-висока от тази на полиетилена с ниска плътност, HD-PE има малко разклоняване, което му придава по-силни междумолекулни сили и якост на опън от LD-PE. Разликата в якостта надвишава разликата в плътността, придавайки на HD-PE по-висока специфична якост. Също така е по -твърд и по -непрозрачен и може да издържи малко по -високи температури (248 ° F (120 ° C) за кратки периоди, 230 ° F (110 ° C) непрекъснато). HD-PE се използва в широк спектър от приложения.
Степени: HD-PE, LD-PE
22) Полипропилен (PP)
Полипропиленът е термопластичен полимер, използван в голямо разнообразие от приложения, включително опаковки, текстил (например въжета, термобельо и килими), канцеларски материали, пластмасови части и контейнери за многократна употреба, лабораторно оборудване, високоговорители, автомобилни компоненти и полимерни банкноти. Наситен допълнителен полимер, направен от мономер пропилен, той е здрав и необичайно устойчив на много химически разтворители, основи и киселини.
Класове: 30% напълнено стъкло, ненапълнено
23) Полистирол (PS)
Полистиролът (PS) е синтетичен ароматен полимер, произведен от мономера стирен. Полистиролът може да бъде твърд или разпенен. Полистиролът с общо предназначение е бистър, твърд и доста крехък. Това е евтина смола на единица тегло. Полистиролът е една от най -широко използваните пластмаси, като мащабът на неговото производство е няколко милиарда килограма годишно.
24) Полисулфон (PSU)
Тази високоефективна термопластична смола се отличава със способността си да устои на деформация при натоварване в широк диапазон от температурни и екологични условия. Той може да бъде ефективно дезинфекциран със стандартни стерилизационни техники и почистващи препарати, като остава здрав и издръжлив във вода, пара и химически сурови среди. Тази стабилност прави този материал идеален за приложения в медицинската, фармацевтичната, авиационната, космическата и хранително -вкусовата промишленост, тъй като може да бъде облъчен и автоклавиран.
25) Полиуретан
Твърдият полиуретан е еластомерен материал с изключителни физични свойства, включително здравина, гъвкавост и устойчивост на износване и температура. Полиуретанът има широк диапазон на твърдост от мека гума до твърда топка за боулинг. Уретанът съчетава здравината на метала с еластичността на каучука. Частите, изработени от уретанови еластомери, често превъзхождат каучук, дърво и метали 20 до 1. Други характеристики на полиуретана включват изключително висок живот на гъвкавост, висока товароносимост и изключителна устойчивост на атмосферни влияния, озон, радиация, масло, бензин и повечето разтворители.
26) ЛПС (Noryl®)
Фамилията Noryl® от модифицирани PPE смоли се състои от аморфни смеси от PPO полифениленова етерна смола и полистирол. Те съчетават присъщите предимства на PPO смолата, като достъпна висока топлоустойчивост, добри електрически свойства, отлична хидролитична стабилност и възможност за използване на нехалогенни FR пакети, с отлична стабилност на размерите, добра способност за обработка и ниско специфично тегло. Типичните приложения за ЛПС (Noryl®) смоли включват компоненти на помпата, ОВК, флуидно инженерство, опаковки, части за слънчево отопление, управление на кабели и мобилни телефони. Също така се оформя красиво.
27) PPS (Ryton®)
Полифенилен сулфид (PPS) предлага най -широката устойчивост на химикали от всяка висококачествена инженерна пластмаса. Според неговата продуктова литература, той няма известни разтворители под 392 ° F (200 ° C) и е инертен към пара, силни основи, горива и киселини. Съществуват обаче някои органични разтворители, които ще го принудят да омекне и да полудее. Минималното поглъщане на влага и много ниският коефициент на линейно термично разширение, в комбинация с производството на облекчаване на напрежението, правят PPS идеално подходящ за прецизно обработени компоненти.
28) PPSU (Radel®)
PPSU е прозрачен полифенилсулфон, който предлага изключителна хидролитична стабилност и здравина, превъзхождаща други търговски налични високотемпературни инженерни смоли. Тази смола също предлага високи температури на отклонение и изключителна устойчивост на напукване при стрес от околната среда. Използва се за автомобилни, стоматологични и хранителни услуги, както и за болнични стоки и медицински уреди.
29) PTFE (тефлон®)
PTFE е синтетичен флуорополимер на тетрафлуороетилен. Той е хидрофобен и се използва като незалепващо покритие за тигани и други съдове за готвене. Той е много нереактивен и често се използва в контейнери и тръбопроводи за реактивни и корозивни химикали. PTFE има отлични диелектрични свойства и висока температура на топене. Той има ниско триене и може да се използва за приложения, където е необходимо плъзгащо действие на части, като например лагери и зъбни колела. PTFE има голямо разнообразие от други приложения, включително покриващи куршуми и употреба в медицинско и лабораторно оборудване. Предвид многото му приложения, които включват всичко - от добавка до покрития, до използването му за зъбни колела, крепежни елементи и други, той, заедно с найлона, е един от най -широко използваните полимери.
30) PVC
PVC обикновено се използва за телени и кабелни уреди, медицински/здравни уреди, тръби, кабелни обвивки и автомобилни уреди. Той има добра гъвкавост, е огнеупорен и има добра термична стабилност, висок гланц и ниско (до никакво) съдържание на олово. Чистият хомополимер е твърд, чуплив и труден за обработка, но става пластичен, когато се пластифицира. Поливинилхлоридните формовъчни смеси могат да бъдат екструдирани, формовани чрез инжектиране, формовани под налягане, каландрирани и формовани с духане, за да образуват огромно разнообразие от твърди и гъвкави продукти. Поради широкото му използване като вътрешни и надземни тръбопроводи за отпадни води, всяка година се произвеждат хиляди и хиляди тонове PVC.
31) PVDF (Kynar®)
PVDF смолите се използват в енергетиката, възобновяемата енергия и химическата промишленост поради тяхната отлична устойчивост на температура, агресивни химикали и ядрена радиация. PVDF се използва също във фармацевтичната, хранително -вкусовата и полупроводниковата промишленост заради високата си чистота и наличност в множество форми. Може да се използва и в добивната промишленост, металообработването и производството на метали поради своята устойчивост на горещи киселини в широк диапазон от концентрации. PVDF се използва и на автомобилния и архитектурния пазар поради своята химическа устойчивост, отлична устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на UV разграждане.
32) Rexolite®
Rexolite® е твърда и полупрозрачна пластмаса, произведена чрез омрежване на полистирол с дивинилбензен. Използва се за производство на микровълнови лещи, микровълнови схеми, антени, конектори за коаксиален кабел, звукови преобразуватели, телевизионни сателитни антени и сонарни лещи.
33) Сантопрен®
Термопластичните вулканизати Santoprene® (TPV) са високоефективни еластомери, които съчетават най-добрите качества на вулканизирания каучук-като гъвкавост и комплект с ниска компресия-с лекотата на обработка на термопласти. В приложенията за потребителски и промишлени продукти, комбинацията от свойства на Santoprene TPV и лекота на обработка осигурява подобрена производителност, постоянно качество и по -ниски производствени разходи. В автомобилните приложения, лекото тегло на сантопреновите TPVs допринася за подобрена ефективност, икономия на гориво и намалени разходи. Сантопренът предлага и многобройни предимства в уредите, електричеството, строителството, здравеопазването и опаковките. Често се използва и за формоване на предмети като четки за зъби, дръжки и др.
34) TPU (Isoplast®)
Първоначално разработен за медицинска употреба, TPU се предлага в дълги класове, пълни със стъклени влакна. TPU съчетава здравината и стабилността на размерите на аморфните смоли с химическата устойчивост на кристалните материали. Подсилените с дълги влакна марки са достатъчно здрави, за да заменят някои метали в приложенията на носене. TPU също е устойчив на морска вода и UV лъчи, което го прави идеален за подводни приложения.
Класове: 40% дълго стъкло, 30% късо стъкло, 60% дълго стъкло
35) UHMW®
Полиетиленът с изключително високо молекулно тегло (UHMW) често се нарича най -здравият полимер в света. UHMW е линеен полиетилен с ултра висока плътност, който има висока устойчивост на износване, както и висока якост на удар. UHMW също е химически устойчив и има нисък коефициент на триене, което го прави високоефективен в различни приложения. UHMW може да бъде омрежен, преработен, цветово съобразен, обработен и изработен, за да отговори на повечето изисквания на клиента. Той е екструдиран, но не може да се формова чрез инжектиране. Естествената му смазочност води до широко използване за плъзгане, зъбни колела, втулки и други приложения, където се изискват плъзгане, закрепване или други форми на контакт, особено в хартиената индустрия.
36) Vespel®
Vespel е високоефективен полиимиден материал. Това е една от най -ефективните инженерни пластмаси, които се предлагат в момента. Vespel няма да се стопи и може да работи непрекъснато от криогенни температури до 288 ° C (550 ° F) с екскурзии до 482 ° C (900 ° F). Компонентите на Vespel постоянно показват превъзходни характеристики в различни приложения, изискващи ниско износване и дълъг живот в тежки условия. Може да се използва за въртящи се уплътнителни пръстени, тягови шайби и дискове, втулки, лагери с фланци, бутала, вакуумни накладки и топло- и електрически изолатори. Единственият му недостатък е относително високата цена. Пръчка с диаметър ¼ ”, дълга 38”, може да струва $ 400 или повече.
Час на публикация: 05.11.2019 г.