Има много области, в които трябва да се използвасиликонови клавиатурикато например електронен компютър, система за дистанционно управление, телефон, безжичен телефон, електрически играчки...

 

И какво от това е производственият процес на силиконовия ключподложки?

Първо:суровина

1.Основен материал:силиконов каучук

2. Спомагателни материали: вулканизиращ агент, разделителен агент

 

Второ: мухълинг

Формата може да бъде обработена съгласно ключови чертежи или мостри, предоставени от клиентите, и да бъде превърната в ключова форма от силикагел. Формата може да бъде произведена масово след потвърждаване на структурата и производствения процес. Преди производството, формата обикновено се пясъкоструйно обработва за повърхностна обработка.

 

Три:вулканизиращо формоване

Машина за вулканизация на формовъчни плочи, според функцията на вулканизиращата машина, ръчна, автоматична и вакуумна вулканизация (известна също като формоване под налягане на масло): използването на оборудване за вулканизация под високо налягане след вулканизация при висока температура, така че суровините от силикагел да се превърнат в твърдо състояние.

 

Четири:вторична вулканизация

След втвърдяване на полуготовите продукти може да се определи вторично втвърдяване според изискванията на клиента, за да се отстранят останалите продукти от разлагането на втвърдителя и да се подобрят характеристиките на продукта. Конвенционална вторична вулканизация с помощта на вертикална пещ при 180~200°Печенето при температура C 2H може да бъде завършено.

 

Пето: Ситопечат, Боядисване със спрей, Лазерно гравиране

1. Ситопечат, изберете съответния ситопечат и мастило за екраниране на повърхностните знаци, ситопечат след проверка на качеството, неквалифициран с препечатване с изтриване с разтворител, квалифициран, изпратен за печене.

2.Боядисване със спрей, напръскайте цветно масло, екстинкционно мастило, PU и друго мастило върху повърхността на силиконовите ключове според изискванията на клиентите. След пръскане, те ще бъдат изпратени незабавно за печене, тествани след печене, а неквалифицираните ще бъдат избрани за преработка или бракувани, а квалифицираните ще бъдат изпратени към следващия процес.

3. Лазерно ецване, според изискванията на клиентите върху повърхността на силиконовите ключове заЛазерно ецване.

 

Шест:Според дизайна насиликонови гумени клавиатури мухъл, изберете да отрежете или ръчно да премахнете излишните грапавини насиликонови клавиатури и ги подрежете чисто, така че повърхността насиликонови клавиатури е по-красиво

 

Седем:Контрол на процесите

1. Контрол на процеса по време на вулканизиращо формоване, който е първата стъпка в контрола на процеса. Основните елементи за проверка са размер, еластичност, твърдост, петна, разлика в цвета, липса на материал и др., за да се елиминират дефектните продукти, своевременно да се открият основни дефекти и да се предоставя обратна връзка относно производствените изисквания за подобрение, за да се намали появата на дефектни продукти.

2. Контрол на качеството по време на ситопечат, фокус на проверката върху двойно изображение, непълен ситопечат, неясен шрифт, лоша износоустойчивост и др.

3. Контрол на готовата продукция, включително пълна проверка на печатни материали, продукти без печат и вече изпрани продукти и др., както и опаковане на дефектни продукти след откриване.